A gravação industrial é indispensável na marcação, identificação e personalização de produtos industriais.

Avanços tecnológicos têm impulsionado a evolução das técnicas de gravação, oferecendo soluções mais precisas e eficientes. E aqui não temos o certo e errado, ou o bom e ruim, e sim aquela técnica que mais se adapta e melhor desempenha para o seu nicho e objetivo.

Atualmente existem diferentes técnicas de gravação industrial no mercado, onde, é claro, cada uma possui suas vantagens, desvantagens e objetivos.

Acompanhe este artigo para conhecer mais sobre as três técnicas de gravação que trouxemos hoje.

Gravação a Laser: 

Quando falamos em gravação a laser, estamos falando diretamente de precisão!

Essa técnica revoluciona o cenário de marcação industrial, onde utiliza feixes de luz altamente concentrados para remover o material de determinada superfície e criar a marca desejada.

Esta técnica oferece incrível precisão, permitindo a marcação em materiais variados, desde metais até plásticos. 

Além disso, a gravação a laser é rápida, eficiente e altamente automatizada, proporcionando uma solução ideal para a indústria que busca eficiência operacional e detalhamento minucioso.

Tipos de gravação a laser

• Laser CO2: O laser de CO2 é muito utilizado na gravação industrial devido às suas propriedades únicas, ele é gerado pela excitação de moléculas de dióxido de carbono (CO2) em um tubo de gás, geralmente feito utilizando uma fonte de energia elétrica.

É conhecido por ser muito eficaz na gravação de materiais como madeira, plásticos, vidro, couro e muitos tipos de metais, sendo uma excelente escolha para aplicações que exigem precisão e alta qualidade.

• Fiber laser: O laser de fibra é gerado através de um processo de amplificação de luz em uma fibra óptica, é rápido, preciso e possibilita a gravação de materiais como: metais, plásticos e cerâmicas.
• Laser verde: O laser verde é uma fonte de laser que emite luz na faixa de comprimento de onda verde, e assim como outros lasers, quando o feixe de laser verde incide na superfície do material, ele interage com ele de várias maneiras, e sua ação é dependente das propriedades do material a ser gravado.

Tecnologias de gravação a laser

• Laser pórtico: O laser pórtico consiste em uma mesa plana sobre a qual o material a ser gravado é colocado. Acima da mesa, há um sistema de movimentação XY composto por motores e trilhos que permitem que o feixe de laser se mova horizontalmente e verticalmente, criando padrões precisos e detalhados em uma variedade de materiais. 
• Galvonométrico: Esse dispositivo utiliza um par de espelhos controlados por galvanômetros para direcionar o feixe de laser em diferentes direções com alta velocidade e precisão. Estes espelhos, pela movimentação em alta velocidade e precisão, possibilitam o corte e gravação com alta resolução e eficiência.

Marcação por Micropercussão: 

A técnica de micropercussão é realizada com o uso de um pino/ponta de metal, onde as marcações são realizadas através do impacto com a superfície.

Esse recurso é eficaz em materiais mais duros, como metais. E sua marcação oferece elevada resistência e durabilidade, tornando-a uma escolha valiosa em aplicações industriais que exigem uma marcação capaz de resistir a condições severas.

Tipos de gravação por micropercussão

• Portátil: Aliando funcionalidade com praticidade, os marcadores portáteis de micropercussão possibilitam marcações internas e externas, e peças que geralmente são de difíceis acessos, como as de médio e grande porte. 

Com o avanço tecnológico e máquinas cada vez mais modernas, existem equipamentos que podem ser operados por celular e tablet.

• Bancada: As máquinas de bancada são utilizadas em uma variedade de aplicações e podem ser gravados aqui materiais como metal, plástico, madeira, vidro, entre outros. Seu princípio de funcionamento é simples, o material é fixado na bancada para evitar movimentos indesejados durante o processo de gravação, e o design é preparado no software da máquina, onde o operador do equipamento define alguns parâmetros como profundidade, velocidade e potência. 

• Integrada: O micropuncionamento integrado é uma tecnologia avançada que se instala de forma fixa em uma linha de produção. Sua função é marcar as peças que passam automaticamente por ela, executando o processo de gravação de maneira precisa e eficiente. Esse sistema proporciona uma série de benefícios para a linha de produção, incluindo aumento da eficiência operacional, garantia de padronização nas gravações e uma gama diversificada de controles. Resultando em uma produção mais otimizada, precisa e de maior qualidade.

Tecnologias de gravação por micropercussão

• Pneumática: As máquinas de gravação por micropercussão pneumáticas são equipamentos que necessitam de ar comprimido para o seu funcionamento. O ar comprimido, geralmente, é o responsável por acionar o “pino” que irá realizar a marcação desejada.
• Eletromagnética: Ao contrário do tópico anterior, as máquinas eletromagnéticas utilizam um princípio diferente das pneumáticas, pois em vez de dependerem do ar comprimido para acionar os pinos de gravação, elas usam um sistema eletromagnético.
• Riscagem: Embora seu princípio de funcionamento seja similar à marcação por micropercussão, o método de gravação por riscagem atua com algumas diferenças.

Na gravação por riscagem, uma ferramenta cortante afiada é usada para fazer ranhuras ou riscos na superfície do material. A marca é criada pela remoção de uma pequena quantidade de material ao longo do trajeto do risco, deixando uma marca visível.

Além disso, ao contrário da micropercussão, é utilizada em materiais mais macios e suaves, como:

• Plástico
• Madeira
• Papelão
• Couro

Conclusão:

Cada uma das técnicas e tecnologias citadas neste artigo oferecem vantagens distintas, atendendo amplas necessidades industriais. 

Assim como tudo o que envolve tecnologia, as técnicas de gravação industrial são aprimoradas constantemente, e seguem em sucessiva evolução; proporcionando, desta maneira, soluções eficazes e inovadoras para os desafios da rotina industrial.